1. A tervezési követelmények határozzák meg a szállítási sebesség alapvető tartományát
Az épület eltérő funkcióiból adódóan a hőszigetelésre és az energiatakarékosságra vonatkozó tervezési követelmények is eltérőek, illetve a poliuretán sűrűségére vonatkozó tervezési követelmények is eltérőek, ezért a szállítási ütem megbeszélésekor elsősorban a tervezési követelményeket kell figyelembe venni. Például a tervezéshez 30 kg/köbméter térfogatsűrűséget (mag anyagsűrűséget) és tonnánként 33 köbméter elméleti (veszteség nélkül) szükséges. 40 kg/m3 tervezési sűrűség esetén az elméleti teljesítmény 25-nek kell lennie. A több éves mérnöki tapasztalat szerint az építési folyamat során számos tényező miatti tényleges veszteség körülbelül 15% -25 százalék, ami növekedést eredményez. költségben.
2. Az anyagarány eltérésének hatása a szállítási sebességre
A gépi hab és a kézi hab sűrűsége között nagy a különbség. Általában a gép fix anyagaránya 1:1, de előfordul, hogy a tényleges anyagarány és a gép fix anyagaránya nem egyezik, mivel a berendezés számítása térfogatszámításon és berendezéshibákon alapul. Ha a fehér anyag túlzott, a hab sűrűsége alacsony, a szín fehér, a hab szilárdsága csökken, a kéz puha, és könnyen összezsugorodik, amikor a hőmérséklet alacsony; ha a fekete anyag túlzott, a hab sűrűsége magas, a színe sötét, a hab erőssége magas, és a kéz keménynek és törékenynek érzi magát. . Ezekben az esetekben azonnal ellenőrizni kell az anyagarányt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szűrő nincs-e eltömődve, és hogy a nyomás és a hőmérséklet jelzései normálisak-e, hogy biztosítsák a fekete-fehér anyagok arányának pontosságát. Az anyagarány eltérése bizonyos hatással van a szállítási sebességre és az építési minőségre.
3. A környezeti hőmérséklet hatása a kimeneti sebességre
A poliuretán habot nagymértékben befolyásolja a hőmérséklet. A habosítás hővel történik. Hő nélkül a rendszerben lévő habosítóanyag nem tud elpárologni, így nem tud hab képződni. A hő mind a kémiai reakciókból, mind a környezetvédelemből származik. A kémiai reakcióhőt külső tényezők nem befolyásolják, a környezet által szolgáltatott hő a környezeti hőmérséklet változásával változik. Ha a környezeti hőmérséklet magas, a környezet hőt biztosíthat a reakciórendszer számára, ami növelheti a reakció sebességét és lerövidítheti a reakcióidőt. Azt mutatja, hogy a hab teljesen habosodott, és a habfelület és a mag sűrűsége közel van. Ha a környezeti hőmérséklet alacsony (pl. 15 fok alatt), a reakcióhő egy része a környezetbe disszipálódik. A hőveszteség egyrészt meghosszabbítja a hab kikeményedési idejét, és növeli a hab zsugorodási sebességét (minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál nagyobb a formázási zsugorodás mértéke); másrészt növeli a habanyag mennyiségét. Kísérletek azt mutatják, hogy: ugyanazon habanyag esetében a hab térfogata 15 fokos környezeti hőmérsékleten 25 százalékkal kisebb, mint 25 fokon, ezáltal megnő a hab előállítási költsége. Ha a környezeti hőmérséklet 15 foknál alacsonyabb, ügyelni kell a permetező berendezés hőmérséklet-szabályozó berendezésének beállítására, hogy a nyersanyagok hőmérséklet-csökkenése által okozott reakciókorlátozást kiegyenlítse, hogy szimulálhassa a permetezéshez szükséges legjobb hőmérsékletet. a poliuretán reakciót, amennyire csak lehetséges.
4. Szél
Permetezéskor a szél sebességének 5 m/s alatt kell lennie. Ha a szél sebessége meghaladja az 5 m/s-ot, a reakció során keletkező hőt elfújják, ami befolyásolja a poliuretánhab gyors habzási reakcióját, és törékennyé teszi a termék felületét. Ugyanakkor, mivel a permetező habosító gép összekeveri és porlasztott állapotban szórja ki az alapanyagokat, túl nagy szélsebesség esetén a porlasztott részecskék elszállnak, növelve az alapanyag veszteséget és szennyezve a környezetet.
5. Alaphőmérséklet és páratartalom
A mérnöki gyakorlatból látható, hogy az alapfal hőmérséklete is nagyban befolyásolja a poliuretán habosítási hatékonyságát. A permetezési folyamat során, ha a környezeti hőmérséklet és az épület alapfalának hőmérséklete nagyon alacsony, a merev poliuretánhab első felszórása után a reakcióhő gyorsan elnyeli az alapréteget, ezáltal csökken a habzás mértéke. az anyag. Ezért az építkezés során a déli pihenőidőt lehetőleg le kell rövidíteni, és az eljárásokat ésszerűen meg kell szervezni a kivitelezés során, hogy biztosítsák a merev poliuretánhab habzási sebességét. A merev poliuretánhab izocianát és kombinált poliéter kétkomponensű keverési reakciójával keletkező polimer termék. Ezek közül az izocianát komponens könnyen reagálhat vízzel karbamidot képezve. Ha a poliuretánban növekszik a karbamid kötések tartalma, a habosított műanyag törékennyé válik, és a hab és az aljzat közötti tapadás csökken. Ezért szükséges, hogy a permetezendő aljzat felülete tiszta és száraz legyen, a relatív páratartalom 80 százalék alatt legyen, ne legyen rozsda, por, szennyeződés, nedvesség, és esőben tilos az építkezés. napok. Minden harmatot vagy fagyot el kell távolítani és meg kell szárítani.
6. A permetezett bevonat vastagságának hatása a kijuttatás sebességére
A permetezés eltérő vastagságától függően a felhasználási környezet eltérő. Általában a többrétegű permetezés módszerét alkalmazzák. A nemzeti szabvány követelményei szerint az első réteg vastagságára és az egyes rétegek vastagságára bizonyos előírások vonatkoznak. Egyrészt a poliuretán hőszigetelő képességének biztosítása. Ésszerűen működik a poliuretán reakciógörbéje mentén. Azonban az egyes rétegeken található nyúzás miatt minél nagyobb az egyes rétegek vastagsága, annál nagyobb lesz a kibocsátás aránya, de a szállítási sebesség javítása érdekében nem tanácsos vakon előírni a kimenetet megsérti a poliuretán permetezési eljárás követelményeit. A kivitelező személyzetnek a tapasztalatok szerinti minőség biztosítása mellett a helyszínen kell foglalkoznia vele.
7. Az építési felület hatása a szállítási sebességre
A poliuretán permetezés építésénél az épületsarokvonalak, díszvonalak, födémek, gerendaszerkezetek, mellvédek építésénél rendkívül komoly anyagpazarlás. Például az épület nagy sarkainak építésénél az anyag közel 1/2-ét nem lehet a falra szórni. A födém építése során a felfelé szórásos konstrukció kis munkafelülete miatt elkerülhetetlen az anyagpazarlás jelensége. Ezért az építési folyamat során a speciális alkatrészek építésénél nagyobb figyelmet kell fordítani az építési technológia és az építési feltételek egységesítésére.
8. A laposság hatása a kibocsátási rátára
Az építési folyamat során az alapréteg síkságát is hatékonyan ellenőrizni kell. Az alapfal síksága túl rossz, ami bizonyos mennyiségű anyagpazarlást is okoz. Ezen túlmenően, ha az alapfal síkossági hibája a poliuretán szórás során túl nagy, akkor a túl nagy lokális pozitív eltérésű alkatrészt le kell fűrészelni, ami a poliuretán anyag- és munkaköltségeket pazarolja, és nehézségeket okoz a munkavégzésben is. későbbi építés.