A TDI öntőgép egy speciális berendezés poliuretán elasztomer termékek előállítására. Széles körben használják poliuretán kerekek, hengerek, sziták, tömítések és ipari alkatrészek gyártásához. Fő funkciója a toluol-diizocianát pontos keverése poliéter-poliolokkal és lánchosszabbítókkal bizonyos arányban, majd öntéssel nagy teljesítményű poliuretán termékeket állít elő.
1.Nyersanyag Előmelegítés és tárolás
Minden nyersanyagot megfelelő hőmérsékleti tartományban kell tartani, hogy stabil reakcióképességet és folyékonyságot biztosítsunk a gyártás megkezdése előtt.
A legfontosabb alapanyagok a következők:
TDI (toluol-diizocianát)
Poliéter poliolok
MOCA vagy más lánchosszabbító
Színpaszták és funkcionális adalékok
A megfelelő előmelegítés javíthatja a keverés egyenletességét, és csökkentheti a buborékok és hibák képződését.
2. Pontos mérés és szállítás
A TDI öntőgép nagy-precíziós adagolórendszerrel van felszerelve, amely az egyes összetevőket előre beállított arányban adagolószivattyún keresztül juttatja a keverőfejhez.
Ennek a folyamatnak biztosítania kell, hogy:
Pontos arányosítás
Egyenletes áramlás
Egyenletes nyomás
Az arány bármilyen eltérése befolyásolja a termék keménységét, rugalmasságát és mechanikai tulajdonságait.
3.Magas-hatékonyságú keverési reakció
Adja hozzá az összetevőket a keverőfejhez, és keverje gyorsan és egyenletesen nagy{0}}sebességű nyírás mellett.
Ekkor poliuretán kémiai reakció megy végbe:
Az izocianát reagál poliolokkal
Poliuretán molekulaláncok kialakítása
Indítsa el a keresztkötési-és keményedési folyamatot
A végtermék minőségét közvetlenül befolyásolja a keverőhatás.
4.Öntés
A kevert folyékony poliuretánt egy előre{0}}előkészített formába fecskendezik.
A gyakori termékek a következők:
Poliuretán kerekek
Ipari görgők
Képernyő
Tömítőgyűrűk
Puffer párnák
Az öntési folyamat folyamatos és egyenletes áramlást igényel az üregek vagy méreteltérések elkerülése érdekében.
5. Kikeményítés és szétszerelés
Az öntés kialakulása után a forma a keményedési szakaszba lép.
Megfelelő hőmérsékleten:
A poliuretán tovább reagál
A molekulaszerkezet fokozatosan stabilizálódik
A termék erőssége nő;
A megadott kikeményedési idő elérése után a formázás elvégezhető.
6.-Keresítő kezelés
Sok poliuretán termékhez utólagos, -eltávolítás utáni-keményedő kezelés szükséges.
Céljai közé tartozik:
A mechanikai szilárdság javítása
Fokozott kopásállóság
Fokozott méretstabilitás
Javított fizikai tulajdonságok
Az utókeményítés kulcsfontosságú lépés a jó minőségű poliuretán termékek-biztosításában.
Következtetés:
A TDI öntőgépek a folyékony nyersanyagokat nagy teljesítményű poliuretán termékekké alakítják át a nyersanyagok előmelegítésével, pontos adagolásával, hatékony keveréssel, öntéssel, térhálósítással, szétszereléssel és újrafeldolgozással. A TDI öntőgépek precíz arányosításával, magas automatizálásával és stabil termékminőségével a poliuretán elasztomerek nélkülözhetetlen felszerelésévé váltak, széles körben használják a bányászatban, a gépiparban, a logisztikában, az autóiparban, az ipari gyártásban és más iparágakban.