A poliuretán szűrő elem habosító sűrűségvezérlése kulcsfontosságú kapcsolat a gyártási folyamatban, amely közvetlenül befolyásolja a szűrőelem szűrési teljesítményét, erősségét és szolgáltatási élettartamát. Alapvezérlési módszerei magukban foglalják a nyersanyagarányt, a folyamatparaméterek beállítását, a berendezések precíziós optimalizálását és a valós idejű megfigyelést. Az alábbiakban bemutatjuk a konkrét vezérlési módszereket:
1.
A poliuretán habzási sűrűségét elsősorban az olyan komponensek aránya határozza meg, mint például a poliolok, izocianátok, habzó szerek, katalizátorok, stabilizátorok stb., És a következő paramétereket pontosan ellenőrizni kell:
Izocianát -index (R érték)
Meghatározás: Az izocianát és a poliol mólaránya közvetlenül befolyásolja a térhálósítási sűrűség és a habzás szerkezetét.
Szabály: Minél magasabb az R érték, annál nagyobb a rendszer térhálósítási foka, és a habzási sűrűség növekedhet (kiegyensúlyozni kell a habzó szer mennyiségével).
Ellenőrzés: Az izocianát tartalom valós idejű megfigyelése titrálással vagy infravörös spektroszkópiával, valamint a takarmány-arány beállításával.
Habosító szer adagolása
Fizikai habzószer (például fluorokarbonvegyületek, víz): A növekvő adagolás több buborékot vezet be és csökkenti a sűrűségt, de a túlzott adagolás póruscsökkentést vagy egyenetlen szerkezetet okoz.
Kémiai habzó szerek (például azo vegyületek): A bomlás által generált gáz sebességének és mennyiségének meg kell egyeznie a polimerizációs reakciósebességgel, hogy elkerüljék a buborék összeomlását vagy a sűrűség ingadozását.
Példa: Ha alacsony sűrűségű szűrőelemeket (például 30 kg\/m³-nél kisebb vagy egyenlő) előállításakor, akkor a habzó szerek aránya a nyersanyagok teljes tömegének 5% ~ 8% -ára növelhető; A nagy sűrűségű szűrőelemeket (például nagyobb vagy egyenlő 80 kg\/m³) 1%~ 3%-ra kell csökkenteni.
Töltőanyagok és adalékanyagok
Töltők (például kalcium -karbonát, szilícium -dioxid): A töltőanyag -tartalom növelése növeli a hab sűrűségét és szilárdságát, de csökkenti a porozitást, amelyet a szűrési pontossági követelmények szerint kiegyensúlyozni kell.
Felületaktív anyagok (stabilizátorok): A habsejtek méretének és egységességének ellenőrzése. A nem elegendő felhasználás durva habsejteket és egyenetlen sűrűségeket eredményez, általában a 0. 5% ~ 2% -át a nyersanyagok számára.
2.
Keverési hőmérséklet és nyomás
Hőmérséklet: Az anyag hőmérsékletének növelése felgyorsíthatja a reakciót, de a habzó szer idő előtt és a sűrűség ingadozását eredményezi; Az alacsony hőmérséklet meghosszabbítja a kikeményedési időt, és inhomogén szerkezetet képezhet.
Kontroll tartomány: A poliol és az izocianát keverési hőmérséklete általában 20 ~ 40 fok, amelyet a hőmérséklet -szabályozó rendszer pontosan be kell állítani.
Nyomás: A nagynyomású környezet gátolja a buborék tágulását és nagy sűrűségű szűrőelemeket eredményezhet; Az alacsony nyomású vagy normál nyomású környezet elősegíti az alacsony sűrűségű porózus szerkezetek kialakulását.
Példa: A nagynyomású habzás (5 ~ 10 MPa) a nagy szilárdságú hidraulikus olajszűrő elemek előállításához, és a normál nyomású habzáshoz az alacsony sűrűségű szivacs-szűrő elemekhez használják a levegő szűrésére.
Habozási idő és öregedési ciklus
Habolási idő: A nyersanyagkeveréstől a habzás befejezéséig az időnek meg kell egyeznie a reakciósebességgel. A túl rövid idő nem vezet elégtelen habzáshoz (nagy sűrűségű), és túl hosszú idő okozhatja a hab összeomlását (alacsony sűrűség).
Öregedési ciklus: A kezdeti öregedés (szobahőmérsékleten 2 ~ 4 óra) befejezi a kezdeti térhálósodást, és később a magas hőmérsékletű öregedés (60 ~ 80 fok, 8 ~ 24 óra) javítja a szerkezeti stabilitást. Az öregedési idő lerövidítése a sűrűség későbbi változásaihoz vezethet.
Habozási módszer
Mesélés habzás: A penészben történő habzás, a habzás térfogatának korlátozása a penészméret alapján, és közvetlenül szabályozva a sűrűség (pl. A nyersanyagok növelése egy rögzített térfogat mellett növelheti a sűrűségt).
Ingyenes habzás: Nincs penészkorlátozás, a hab emelkedési magasságát úgy szabályozzák, hogy beállítják a habzó szerek mennyiségét és a környezeti feltételeket (például a szélsebesség, a hőmérséklet), amely alkalmas az alacsony sűrűségű szűrőelemekhez.
Iii. Berendezések és termelési környezet ellenőrzése
Mérőszivattyú pontosság
A nyersanyagszállításhoz nagy pontosságú mérőszivattyút igényel (± 1%-nál kisebb vagy egyenlő hiba) annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek, például a poliolok és az izocianátok pontosan összekeveredjenek, a sűrűség-ingadozások elkerülése érdekében a mérési eltérések miatt.
Keverési sebesség és egységesség
A nagysebességű keverés (2000 ~ 5000 fordulat \/ perc) elősegítheti a nyersanyagok teljes keverését, de a túl gyors túl sok levegőt vezet be, és befolyásolja a buborékok egységességét; alacsony sebességű keverés (<1000 rpm) may cause uneven mixing and abnormal local density.
Megoldás: Használjon bolygókeveréket vagy dinamikus keverési fejet az egységes nyíróerő biztosításához és a buborék méretbeli különbségeinek csökkentéséhez.
